機械主軸作為機床核心部件，長期運行中可能因磨損、潤滑不良、裝配誤差等出現故障。當機械主軸出現故障后，為了不影響正常生產進度，需要對故障進行及時處理解決。因此，針對于一些較常見的故障，用戶需要掌握，這樣才能快速解除故障，恢復正常生產，降低因誤工造成的損失。

      主軸精度衰減（跳動超差）：主軸徑向跳動＞0.01mm（標準≤0.005mm），軸向竄動＞0.003mm，加工孔的圓度誤差＞0.02mm。

      原因：

      主軸軸承間隙變大：長期重載切削導致軸承內外圈磨損（如圓錐滾子軸承滾道磨損）。

      主軸變形：材料疲勞（40Cr 主軸長期承受＞1000N 切削力），或熱變形（溫升導致主軸伸長＞0.05mm）。

      裝配誤差：主軸與軸承配合過松（公差帶超過 H7/js6），或端蓋螺栓預緊不均勻。

      解決措施：

      更換軸承時測量主軸軸頸與軸承內圈配合間隙，必要時研磨軸頸。對主軸進行熱穩定性測試，超過 40℃時啟動熱變形補償系統。用扭矩扳手均勻緊固端蓋螺栓，重新檢測主軸跳動。

      主軸卡滯或無法轉動：手動盤車困難，或啟動時電機過載報警（電流＞額定值 1.5 倍）。

      原因：

      異物進入：切屑、冷卻液滲入軸承內部，或密封圈破損導致灰塵堆積。

      傳動部件咬死：齒輪鍵槽磨損（配合間隙＞0.1mm），或皮帶輪螺栓松動后卡死。

      軸承抱死：嚴重缺油導致軸承滾珠與滾道燒結（溫度＞120℃時）。

      解決措施：

      拆解主軸箱，用煤油清洗軸承及腔體，更換破損密封圈，重新涂抹潤滑脂。檢查齒輪鍵槽配合，磨損嚴重時更換鍵或擴槽配新鍵，緊固皮帶輪螺栓。若軸承抱死，需更換主軸組件，同時檢查電機過載保護設定值。

      機械主軸故障多源于潤滑失效、軸承磨損、熱變形及裝配誤差，解決時需結合 “望（外觀）、聞（異響）、測（數據）” 綜合判斷。日常維護中，通過定期潤滑、精度檢測及狀態監測可降低 70% 以上的故障概率。對于電主軸等精密部件，需特別關注冷卻系統與編碼器的可靠性，以確保加工精度的穩定性。